根據我們多年來從事的數控切割機的維護經驗，對于數控切割機的常見故障，有這一些解決方法：

   1．運用數控體系的硬件報警功用

     為了進步體系的可維護性，在現代數控體系中設置有很多的硬件報警指示設備，如在CNC主板上，各軸控制板上，電源單元，主軸伺服驅動模塊，各軸伺服驅動單元等部件上均有發光二極管或多段數碼管，經過指示燈的亮與滅，數碼管的顯現狀況（如數字編號、符號等）來為修理人員指示毛病所在位置及其類型。因而，在處置數控體系毛病進程中，若是直觀法不能收效的，即從外觀上，很難判別難題所在,或是CRT屏幕不能點亮(電源模塊有毛病)的時分，咱們能夠憑借審視上述各報警設備，調查有無報警指示，然后依據指示查閱隨機說明書，按照指示來處置毛病。

     這一辦法,關于通用型的各類數控體系,例如FANUC,三菱,西門子體系, 因其體系描繪較為完善,已充沛考慮到體系中最常見能夠毛病辦法,內置較多硬件報警設備，所以尤為收效。但這一辦法，是以手頭有翔實報警說明為條件的。

    2．直觀法

     就是運用人的感官注重發作毛病時（或毛病發作后）的各種外部表象并判別毛病的能夠部位。這是處置數控體系毛病首要的切入點，往往也是最直接，最卓有成效的辦法，關于通常狀況下“簡略”毛病經過這種直接調查，就能解決難題。在毛病的現場，經過調查毛病時（或毛病發作后）能否有異響，火花亮光發作，

     它們來自何方，何處呈現焦糊味，何處發熱反常，何處有反常轟動等等，就能判別毛病的首要有些，然后，進一步調查能夠發作毛病的每塊電路板，或是各種電控元件（繼電器，熱繼電器，斷路器等）的外表狀況，例如能否有燒焦、煙熏黑處或元件、連線開裂處，然后進一步減少查看規模。再者，查看體系各種銜接電纜有否松脫，斷開、接觸不良也是處置數控體系毛病時首要需求想到的。

     這是一種最根本、最簡略、最常用的辦法。該辦法既適用于有毛病報警顯現的較為領先體系，也適用于無毛病報警顯現的早期的體系。運用該辦法，關于處置一些電氣短路，斷路，過載等是最常用的。運用這一辦法盡管簡略，但卻需求修理人員要有必定經歷。在檢修進程中，養成翔實謹慎作業態度，長于發現難題，解決難題。往往是一絲反常，就是癥結所在。

     3．充沛運用數控體系的軟件報警功用

     如今，CNC體系都具有自確診功用。在體系作業時間，能守時用自確診程序對體系進行疾速確診。一旦檢測到毛病，立行將毛病以報警的辦法顯現在CRT上或點亮面板上報警指示燈。并且這種自確診功用還能將毛病分類報警。如①誤操作報警②有關伺服體系報警；③設定過錯報警④各種行程開關報警等等，修理時，可依據報警內容提示來查找難題的癥結所在。但這一辦法，相同是以手頭有翔實報警說明為條件的。

     4．運用狀況顯現的確診功用

     現代便攜式數控切割機體系不光能將毛病確診信息顯現出來，即辦法3所述，并且能以確診地址和確診數據的辦法供給確診的各種狀況，就FANUC體系為例，體系供給指示體系與機床之間接口I/O信號狀況，或PC與CNC設備之間，PC與機床之間接口的I/O信號狀況的“D”（diagnosis parameter）參數，也就是說，能夠運用CRT畫面的狀況顯現（通常是二進制字節“0”和“1”指示），來查看數控體系能否將信號輸入到機床；或是機床側各種主令開關，行程開關等通斷觸發的開關信號能否按需求正確輸入到數控體系中?？倸w，經過列出上述狀況狀況，可將毛病區分出是在機床一側仍是數控體系一側，然后可將毛病鎖定在某一元件上，得而解決難題。

     這全部都得益于體系供給完善的狀況顯現功用，為毛病確診打開了一扇明晰“窗口”，運用這一辦法，關于確診舉措雜亂組織毛病如換刀組織起到極大作用。也是確診毛病根本辦法之一。運用的條件是體系供給狀況顯現功用。

     5．發作毛病時，應及時核對數控體系參數

     體系參數改變會直接影響到機床的功能，乃至使機床發作毛病，整機不能正常作業。在描繪和制作數控體系時，雖已考慮到體系的牢靠性難題，

     但不能夠掃除外界的全部攪擾，而這些攪擾有能夠招致存儲器內單個參數的改變。一起，人為誤操作使得體系參數改變也是能夠的，作者在作業中，就碰到過，因誤操作使得體系呈現舉措反常。所以，在確診毛病進程，若是測驗上述幾項辦法后，難題仍不能解決的話，咱們能夠核對體系參數，看能否是參數改變招致的，這類毛病就是咱們的“軟”毛病。

     以上幾種辦法，各有特點，及運用規模。關于較為雜亂的毛病，需求將幾種辦法一起歸納運用，才干發生較好的作用，正確判別出毛病原因和毛病的詳細部位。